Цилиндрическое и торцевое фрезерование

По положению оси фрезы выделяют два базовых метода:

• В цилиндрическом фрезеровании ось параллельна обрабатываемой плоскости, и металл снимают периферийные зубья — так цилиндрическими фрезами обрабатывают протяженные горизонтальные плоскости. 
• В торцевом ось перпендикулярна поверхности, в работу идут торцевые и боковые кромки одновременно, что дает ровную плоскость и высокую производительность.

Торцевое фрезерование является основным для подготовки плоскостей, а большинство сложных операций — это сочетание обоих методов.

Концевое фрезерование

Концевая фреза — самый универсальный инструмент. Режущие кромки у нее есть и на торце, и на цилиндрической части, поэтому она работает и вглубь, и вбок. Концевым фрезерованием выбирают пазы, уступы и карманы, вырезают контур по сложной траектории, обрабатывают внутренние полости и колодцы. На станках с ЧПУ концевая фреза формирует трехмерные поверхности по управляющей программе. Это основной метод для деталей сложной формы и корпусных деталей.

Фасонное фрезерование

Фасонной фрезой вырезают профильную поверхность за один проход. Профиль зубьев фрезы повторяется на детали, поэтому сложную форму получают без сложной траектории движения. Так нарезают:

• зубья реек и колес
• направляющие «ласточкин хвост»
• Т-образные и угловые пазы
• галтели и канавки сложного сечения

Фасонная фреза дороже обычной, зато экономит время на серии одинаковых профилей.

Специальные виды фрезерования

Для отдельных операций применяют более специализированные методы. Среди них:

• шпоночное — нарезание шпоночных пазов на валах
• зубофрезерование — нарезание зубьев колес червячной фрезой
• резьбофрезерование — нарезание резьбы фрезой вместо метчика
• дисковое — глубокие и точные пазы дисковыми фрезами

Типы фрез

Вид фрезы определяет, что можно обработать. Основные типы:

• торцевые — плоскости и подготовка габаритов
• цилиндрические — протяженные горизонтальные плоскости
• концевые — пазы, уступы, карманы, контуры
• дисковые — пазы и прорезка
• угловые и фасонные — профильные поверхности

Фрезы изготавливают из быстрорежущей стали и твердого сплава, цельными или со сменными пластинами, насадными на оправку или концевыми с хвостовиком. Выбор фрезы определяется материалом, формой поверхности и необходимой чистотой.

Встречное и попутное фрезерование

По направлению движения зуба различают две схемы. Встречное фрезерование идет против подачи — зуб входит в металл с нулевой толщины и наращивает срез к выходу. Такой ход дает плавную нагрузку и хорошо снимает литейную корку и черновой припуск, но качество поверхности ниже, а фреза стремится оторвать деталь от стола. Попутное фрезерование идет по подаче — зуб сразу врезается на полную толщину и выходит на нуле. Поверхность получается чище, заготовку прижимает к столу, стойкость фрезы выше, поэтому попутную схему используют для чистовых проходов. Ее слабое место — чувствительность к люфту в механизме подачи, поэтому попутное фрезерование лучше выполнять на жестких станках с ЧПУ.

Станки для фрезерования

Тип станка выбирают с учетом размера и формы детали:

• Горизонтально-фрезерные удобны для пазов и небольших деталей, вертикально-фрезерные — для плоскостей, карманов и контуров
• Универсальные станки позволяют поворачивать стол и менять угол обработки. 
• Крупные и тяжелые детали обрабатывают на продольно- и портально-фрезерных станках, где портал перемещает инструмент по длинной заготовке. 
• Сложные детали в серии производят на фрезеровальных станках с ЧПУ, которые выполняют фрезеровку, сверление и нарезание резьбы за одну установку.

Заказать фрезерную обработку деталей по чертежу или образцу можно на Металлообрабатывающем заводе № 5 в Санкт-Петербурге.