Глубокое сверление

Особенности технологии

Одно из главных технологических затруднений при глубоком сверлении — увод оси сверла. Даже при минимальных зазорах в системе резания возможен накопительный угол отклонения, особенно при работе с деталями из труднообрабатываемых сталей. Мы применяем систему последовательной центровки и калибровки хода, а при необходимости — сверление с двух сторон с программной состыковкой отверстий в теле детали. Контроль положения осуществляется с помощью глубиномеров и индикаторов по базе, а критические отверстия дополнительно проверяются эндоскопически.

Сложность также представляет удаление стружки из зоны резания. При неэффективном удалении происходит засорение канала, повышение температуры и риск скола режущей кромки. Поэтому в работе используются насосы увеличенной производительности. Все стружколомы проходят проверку, и инструмент затачивается под конкретную серию деталей и глубину сверления.

Услуги глубокого сверления металла на заводе МЗ №5

На заводе «МЗ №5» такие операции выполняются на доработанных станках с усиленными шпинделями и системой внутренней подачи СОЖ под давлением.

Преимущества механической обработки металла на нашем производстве:

• точное удержание оси на длине до 1000 мм;
• возможный диаметр отверстия от Ø3 до Ø50 мм;
• допуск по соосности — до 0,05 мм;
• глубина отверстия — до 5…40 диаметров;
• возможность сверления с двух сторон с электронным совмещением каналов;
• применение индивидуальных стружколомов и заточки под конкретный материал.

За счет такой конфигурации достигается стабильная геометрия отверстия в металле и высокий ресурс инструмента даже при обработке нержавеющих и легированных сталей. После сверления каждый канал проходит проверку на соосность и глубину. Используем индикаторы часового типа, глубиномеры и эндоскопическое оборудование для контроля внутренней поверхности. Если требуется высокая чистота канала, применяются операции хонингования или притирки. На серийных заказах глубокого сверления выполняется контроль каждой n-й детали с записью параметров в маршрутную карту.

Возможности по индивидуальной оснастке и нестандартным задачам

Под крупные партии или габаритные заготовки мы разрабатываем собственную технологическую оснастку: направляющие втулки, базирующие элементы, фиксирующие оправки. Это позволяет свести к минимуму перекосы при длинной подаче и увеличить стойкость режущего инструмента. Также возможна внутренняя обработка отверстий после сверления — расточка, развертка, притирка, хонингование, нарезание резьбы, другие виды металлообработки.

Работаем с широким спектром материалов: от низкоуглеродистой стали до 40Х, 38ХН3МФА, нержавейки, алюминиевых и титановых сплавов, бронзы, латуни. При необходимости организуем термическую обработку после сверления.

Примеры сверления глубоких отверстий:

• отверстия под охлаждающие каналы в литейной оснастке и пресс-формах;
• сквозные и глухие отверстия в гидроцилиндрах, втулках, опорах;
• прецизионные каналы в валах и шпинделях с соосностью до 0,05 мм;
• сквозные отверстия для облегчения деталей типа валов;
• подготовка глухих резьбовых отверстий с последующим растачиванием.

Чтобы заказать услуги глубокого сверления, обратитесь к менеджерам Металлообрабатывающего завода № 5 в Санкт-Петербурге. Звоните или оставляйте заявку на сайте компании.