Металлообрабатывающий завод № 5
7 (812) 317-16-33
mzn5@mail.ru
Звоните или пишите:
с 7:30 до 16:45
Металлообрабатывающий завод № 5
7 (812) 317-16-33
mzn5@mail.ru
7 (812) 317-16-33
mzn5@mail.ru

Токарная обработка включает в себя механическую обработку резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, торцев, нарезание резьбы, обработку канавок, обработку сложного профиля на токарных станках.

Используемые станки: 16К20, 1К625, 1М63, DLZ-630, 1М65, РТ100, 92HTL.

Имеется большая номенклатура оснастки, в том числе для нарезания специальных резьб: упорная, трапецеидальная, дюймовая, коническая, многозаходная, нефтяного сортамента. Так же возможно нарезание червяка.

Обрабатываем эксцентриковые валы, сверлим и растачиваем глубокие отверстия.

  • Наши технологические возможности позволяют обрабатывать детали диаметром до Ф1000 мм., длиной до 10 000 мм. и массой до 10 тонн.
  • Для токарной обработки с ЧПУ габариты деталей диаметром до Ф600, длиной до 1250 мм и массой до 1000 кг.
  • Для деталей типа "Диск" максимальный диаметр обработки до Ф1200 мм.
 

Токарная обработка включает в себя механическую обработку резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, торцов, нарезание резьбы, обработку канавок, обработку сложного профиля на токарных станках. Механическая обработка вращающихся заготовок — один из базовых, но при этом критически точных этапов металлообработки. На токарных станках снимается слой металла с наружных и внутренних поверхностей, формируются канавки, торцы, резьбы, профильные элементы. В отличие от фрезеровки, токарную обработку в основном заказывают для цилиндрических деталей — валов, втулок, дисков, колец. Мы работаем с единичными и серийными заказами.

Виды токарных работ

На токарных станках Металлообрабатывающего завода № 5 выполняется полный набор операций обработки деталей вращения — от чернового снятия припуска до финишных проходов под посадку:

  • Наружное точение — обработка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Базовая операция при изготовлении валов, осей, штоков, штифтов.
  • Растачивание — внутреннее точение отверстий и сквозных полостей, расточка посадочных диаметров под подшипники, втулки и сопрягаемые детали.
  • Подрезка торцов — формирование плоских торцевых поверхностей строго перпендикулярно оси заготовки. Применяется при изготовлении фланцев, дисков, маховиков, плит вращения.
  • Прорезка канавок и отрезка — выполнение проточек под стопорные кольца, под выход резьбы, разделительная отрезка заготовок отрезными резцами.
  • Нарезание резьбы — наружной и внутренней, метрической и специальных профилей. 
  • Сверление, зенкерование и развёртывание осевых отверстий с обработкой наружных поверхностей.
  • Накатывание — формирование рифлений на ручках, рукоятках и захватных поверхностях накатными роликами без снятия стружки.
  • Глубокое сверление и расточка длинных отверстий — длиной свыше 500 мм, с применением специальных борштанг и систем подачи СОЖ под давлением.

Области применения

Принимаем в работу заказы от крупных промышленных предприятий, ремонтных служб и небольших производств различных отраслей:

  • Машиностроение и станкостроение — валы редукторов и коробок передач, шпиндели станков, ходовые винты, шкивы, маховики, оправки. Основной сегмент заказов с серийным и мелкосерийным выпуском.
  • Подшипниковые узлы — обоймы, проставочные и упорные кольца, корпусные втулки под радиальные и упорные подшипники. 
  • Гидравлическое и насосное оборудование — штоки и плунжеры гидроцилиндров, корпусные детали, рабочие колёса насосов, втулки сальниковых уплотнений.
  • Грузоподъёмная техника — оси кранов и лебёдок, пальцы, барабаны, ступицы. 
  • Промышленные металлоконструкции — опорные стаканы, переходники, фланцы под фундаментные болты, закладные детали под установку оборудования на сварные конструкции и бетонные основания.
  • Ремонт и восстановление узлов — переточка изношенных шеек валов, изготовление новых втулок под увеличенные посадки, восстановление осей и пальцев в шарнирных соединениях.
  • Инструментальное производство и оснастка — оправки, цанги, центровые втулки, проставки, корпуса державок.

Технологические возможности токарного участка Металлообрабатывающего завода № 5

Заводское оборудование рассчитано как на обработку типовых заготовок, так и на работу с крупногабаритными и сложными деталями. Станочный парк включает универсальные и ЧПУ-станки. Задействуем вспомогательную оснастку для фиксации, центрирования и резьбонарезания, в том числе по нестандартным параметрам.

Обрабатываемые габариты металла:

  • Диаметр заготовок — до 1000 мм
  • Длина — до 10 000 мм
  • Масса — до 10 тонн

Для токарной обработки с числовым программным управлением:

  • Диаметр — до 600 мм
  • Длина — до 1250 мм
  • Масса — до 1000 кг

Для дискообразных деталей: диаметр — до Ø1200 мм



Оборудование токарного участка

Благодаря широкому диапазону настроек станков отечественного и импортного производства, обрабатываем детали как на высоких оборотах, так и в режиме малых подач.

Основные станки для токарной обработки металла:

  • Универсальные токарные — 1М63, 1М65, ДИП-300, 16К20, 1К625
  • Мощные для габаритных деталей — РТ100
  • Прецизионные и ЧПУ — Niles DLZ-630, Microcut 92HTL

Для обработки эксцентриковых валов и длинномерных деталей с прогибом используем специализированные планшайбы, патроны, задние бабки, люнеты. Подбираем режущий инструмент в зависимости от марки материала, твердости и типа резьбы. У нас заказывают токарную обработку типовых валов, труб, маховиков, фланцев.

Обработка резьб и нестандартных профилей

Резьбонарезание на токарных станках охватывает как стандартные ГОСТ-профили, так и специальные формы под отраслевые задачи. В нашем распоряжении — полный комплект оснастки для обработки сложных и нестандартных резьб, включая изделия с повышенными требованиями по геометрии и нагрузочной способности.

Режем следующие типы резьб:

  • Упорная (зубчатая) — применяется в механизмах с высокой осевой нагрузкой; профиль рассчитан на передачу усилия в одном направлении.
  • Трапецеидальная — оптимальна для подвижных соединений (винтовые пары, подъемники); высокая стойкость к износу.
  • Дюймовая и коническая — используется в импортной технике и трубных соединениях, особенно при необходимости герметичности.
  • Многозаходная — обеспечивает быстрое перемещение при меньшем количестве оборотов; востребована в приводных системах.
  • Резьбы нефтяного сортамента — применяются в буровом и обсадном оборудовании; выдерживают вибрации и большие нагрузки.
  • Червяки с заданным углом подъема витка — точим под передачу с высоким передаточным числом; критична точность шага и профиля.

Также выполняется предварительное сверление и расточка под резьбы, включая глубокие отверстия длиной более 500 мм, с обязательной контрольной проточкой и промером по проходным/непроходным калибрам.

Наши преимущества

  • Точная обработка по посадкам H7 и ниже
  • Работа с чертежами и ТЗ заказчика
  • Контроль геометрии и биения
  • Испытание резьбовых соединений и подгонка
  • Возможность запуска в короткие сроки

Если у вас есть чертеж или техническое задание — загрузите в форму на сайте или отправьте на почту. Мы оценим обработку, рассчитав точные сроки и стоимость выполнения работы. При необходимости поможем с разработкой чертежа или подбором материала.

Предоставляем услуги токарной обработки металла в Санкт-Петербурге и организуем доставку готовых деталей в любой регион.

 

Вопросы и ответы

Чем токарная обработка отличается от фрезерной?
Разница в том, что вращается. На токарном станке вращается заготовка, а резец движется вдоль нее — так получаются тела вращения, валы, втулки, диски, кольца. На фрезерном вращается инструмент, заготовка закреплена неподвижно, поэтому обрабатываются плоскости, пазы, сложные контуры. Корпусная деталь на токарном станке не изготавливается, вал на фрезерном — тоже.
Для чего используется люнет?
Люнет создает дополнительную опору посередине заготовки. Без него длинная деталь прогибается от усилия резания, диаметр в середине получается больше, чем по краям. Ориентир простой — если длина превышает диаметр примерно в десять раз, деталь без промежуточной опоры точно не обрабатывается.
Термообработка детали выполняется до или после точения?
Зависит от требуемой твердости и точности. Улучшение и нормализация проводятся до механической обработки, чтобы структура получилась однородной, а напряжения ушли. Закалка с высокой твердостью — после черновых проходов, с припуском под финишную обработку, поскольку деталь ведет в закалочной среде. Азотирование и цементация ставятся в конец маршрута, за ними следует только шлифовка.
Зависит ли срок изготовления от марки металла?
Конструкционная сталь точится на высоких подачах без осложнений. Нержавейка налипает на режущую кромку, наклепывается и требует пониженных оборотов с обильным охлаждением, из-за чего та же деталь обрабатывается в полтора-два раза дольше. Титан и жаропрочные сплавы съедают инструмент еще быстрее. Алюминий и латунь режутся легко и быстро.
Чем выше квалитет, тем лучше?
Нет, лишняя точность просто повышает цену. Каждый шаг вверх по квалитету добавляет проходов, промеров и станочного времени. Жесткие допуски имеет смысл назначать только на посадочные поверхности — шейки под подшипники, конусы, места сопряжения. Свободные размеры разумно оставлять по 12–14 квалитету.
Зачем нужна СОЖ и можно ли точить без нее?
Смазочно-охлаждающая жидкость снижает температуру в зоне резания, вымывает стружку и уменьшает трение по задней поверхности резца. Чугун и некоторые бронзы точатся насухую. Нержавейка, титан или глубокое отверстие без подачи СОЖ под давлением не обрабатываются — инструмент сгорит, стружка забьет канал, на поверхности появятся прижоги.

Оборудование, которое используется

Сроки и стоимость

Стоимость и сроки зависят от сложности и текущей загруженности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения информации.

 

По всем возникающим вопросам звоните +7 (812) 647-64-99 или пишите нам, работаем с 7:30 до 16:45 по МСК