Металлообрабатывающий завод № 5
7 (812) 317-16-33
mzn5@mail.ru
Звоните или пишите:
с 7:30 до 16:45
Металлообрабатывающий завод № 5
7 (812) 317-16-33
mzn5@mail.ru
7 (812) 317-16-33
mzn5@mail.ru

На машиностроительном заводе № 5 выполняется токарная обработка деталей повышенной сложности — корпусных, ступенчатых, тонкостенных, длинномерных и эксцентричных. Производственные мощности позволяют обрабатывать заготовки длиной до 10 м и диаметром до 1000 мм, включая детали из конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных сплавов.

Особенности токарной обработки сложных деталей

На заводе применяется система промежуточного базирования, ложных центров и индивидуальной оснастки для предотвращения увода оси и вибраций при работе с длинными или несимметричными заготовками. Работа ведется как на универсальных токарных станках (1М63, 1М65, ДИП-300, РТ100), так и на оборудовании с ЧПУ — DLZ-630, Microcut 92 HTL. В частности на ЧПУ выполняются точные переходы, сопряжения, нарезание сложных резьб, формирование криволинейных и конических участков, радиусных сопряжений, конусов и фасок с программной коррекцией инструмента.

Типы обрабатываемых сложных деталей

Сложные токарные детали — это заготовки с несколькими концентрическими поверхностями, глубокими расточками, переходами разных диаметров, эксцентричными участками или длинной базой, где важно сохранить соосность.

К этой категории относятся:

  • эксцентриковые и промежуточные валы;
  • роторы, втулки, оси, шпиндели, барабаны;
  • фланцы, ступицы, кольца, муфты, переходники;
  • шестерни и червячные заготовки;
  • корпусные детали с внутренними посадками и буртами;
  • длинномерные трубы и цилиндры с тонкими стенками;
  • детали с обратным конусом, переменным диаметром, внутренними канавками и резьбами.

Технологические возможности сложной токарной обработки

  • наружное и внутреннее точение, расточка, подрезка торцов;
  • нарезание метрических, дюймовых и трапецеидальных резьб;
  • токарная обработка эксцентричных и конических участков с программным смещением оси;
  • расточка отверстий с контролем биения до 0,02 мм;
  • обработка тонкостенных заготовок с поддержкой люнетами;
  • черновая и чистовая обработка, доводка с шлифованием.

Точность обработки — до IT6–IT7, шероховатость поверхности — до Ra 0,8.

В работе применяются углеродистые и легированные стали (45, 40Х, 20ХН3А, 38ХН3МФА), нержавеющие сплавы (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), а также алюминий, бронза, латунь, чугун и титановые сплавы. Для серийных заказов выполняется термообработка — нормализация, закалка, отпуск, ТВЧ или азотирование — с последующим шлифованием.

Заказать токарную обработку сложных деталей

Принимаем заказы по чертежам (PDF, DWG, DXF) или по образцам. При необходимости выполняется обмер, построение 3D-модели и разработка технологической карты. Сложные детали изготавливаются с учетом требований к посадкам, соосности и балансу массы. Чтобы рассчитать стоимость и сроки, направьте чертеж, используя форму на сайте или на почту. Производство ведется в Санкт-Петербурге, доставка — по России и СНГ.

Оборудование, которое используется

Сроки и стоимость

Стоимость и сроки зависят от сложности и текущей загруженности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения информации.

 

По всем возникающим вопросам звоните +7 (812) 647-64-99 или пишите нам, работаем с 7:30 до 16:45 по МСК