На машиностроительном заводе № 5 выполняется токарная обработка деталей повышенной сложности — корпусных, ступенчатых, тонкостенных, длинномерных и эксцентричных. Производственные мощности позволяют обрабатывать заготовки длиной до 10 м и диаметром до 1000 мм, включая детали из конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных сплавов.
Особенности токарной обработки сложных деталей
На заводе применяется система промежуточного базирования, ложных центров и индивидуальной оснастки для предотвращения увода оси и вибраций при работе с длинными или несимметричными заготовками. Работа ведется как на универсальных токарных станках (1М63, 1М65, ДИП-300, РТ100), так и на оборудовании с ЧПУ — DLZ-630, Microcut 92 HTL. В частности на ЧПУ выполняются точные переходы, сопряжения, нарезание сложных резьб, формирование криволинейных и конических участков, радиусных сопряжений, конусов и фасок с программной коррекцией инструмента.
Типы обрабатываемых сложных деталей
Сложные токарные детали — это заготовки с несколькими концентрическими поверхностями, глубокими расточками, переходами разных диаметров, эксцентричными участками или длинной базой, где важно сохранить соосность.
К этой категории относятся:
- эксцентриковые и промежуточные валы;
- роторы, втулки, оси, шпиндели, барабаны;
- фланцы, ступицы, кольца, муфты, переходники;
- шестерни и червячные заготовки;
- корпусные детали с внутренними посадками и буртами;
- длинномерные трубы и цилиндры с тонкими стенками;
- детали с обратным конусом, переменным диаметром, внутренними канавками и резьбами.
Технологические возможности сложной токарной обработки
- наружное и внутреннее точение, расточка, подрезка торцов;
- нарезание метрических, дюймовых и трапецеидальных резьб;
- токарная обработка эксцентричных и конических участков с программным смещением оси;
- расточка отверстий с контролем биения до 0,02 мм;
- обработка тонкостенных заготовок с поддержкой люнетами;
- черновая и чистовая обработка, доводка с шлифованием.
Точность обработки — до IT6–IT7, шероховатость поверхности — до Ra 0,8.
В работе применяются углеродистые и легированные стали (45, 40Х, 20ХН3А, 38ХН3МФА), нержавеющие сплавы (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), а также алюминий, бронза, латунь, чугун и титановые сплавы. Для серийных заказов выполняется термообработка — нормализация, закалка, отпуск, ТВЧ или азотирование — с последующим шлифованием.
Заказать токарную обработку сложных деталей
Принимаем заказы по чертежам (PDF, DWG, DXF) или по образцам. При необходимости выполняется обмер, построение 3D-модели и разработка технологической карты. Сложные детали изготавливаются с учетом требований к посадкам, соосности и балансу массы. Чтобы рассчитать стоимость и сроки, направьте чертеж, используя форму на сайте или на почту. Производство ведется в Санкт-Петербурге, доставка — по России и СНГ.
Сроки и стоимость
Стоимость и сроки зависят от сложности и текущей загруженности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения информации.
По всем возникающим вопросам звоните +7 (812) 647-64-99 или пишите нам, работаем с 7:30 до 16:45 по МСК







