Машиностроительный завод № 5 выполняет обработку заготовок на токарных станках — от чернового точения крупных деталей до чистовой доводки прецизионных элементов. Производство оснащено станками универсального и ЧПУ-типа, обрабатываем детали длиной до 10 000 мм и диаметром до 1000 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, алюминиевых и бронзовых сплавов.
Особенности токарной обработки
Токарная обработка применяется для получения наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей, нарезания резьб, подрезки буртов, формирования посадочных зон и шпоночных канавок.
Эта операция является базовой для большинства видов механообработки — именно на токарном этапе задается точная геометрия и база для последующих фрезерных, шлифовальных или сверлильных операций.
Какие заготовки обрабатывают на токарных станках
- цилиндрические и конические заготовки;
- валы, втулки, шкивы, фланцы, ступицы;
- роторы, шпиндели, барабаны, кольца из металла;
- металлические детали с внутренними отверстиями и резьбами;
- заготовки с эксцентричными поверхностями;
- длинномерные трубы и стержни с контролем прогиба.
Обрабатываем детали после ковки, проката, термообработки и наплавки, в том числе крупные и несимметричные заготовки.
Производственные возможности завода металлообработки «МЗ №5»
Производственные мощности для токарной обработки включают:
- токарные станки 1М63, 1М65, ДИП-300, РТ100 для массивных и длинномерных деталей;
- станки 16К20, 1К625 — для средних и корпусных заготовок;
- станки с ЧПУ DLZ-630 и Microcut 92 HTL — для высокоточной обработки и серийных партий.
Система промежуточного базирования, люнеты и ложные центры позволяют сохранять геометрию и точность даже при многоуровневой обработке. Точность — до IT6–IT7, шероховатость Ra 0,8.
Этапы токарной металлообработки
- Подготовка заготовки и установка на центры.
- Черновое точение с формированием базовых поверхностей.
- Чистовая обработка с контролем размеров и биения.
- Нарезание резьб, обработка фасок, буртов, канавок.
- Контроль геометрии, балансировка и зачистка металлической детали.
- Контроль и документация
Каждая заготовка проходит проверку на точность диаметра, соосность, биение, шероховатость и твердость. Контроль выполняется индикаторами, микрометрами, глубиномерами, а для прецизионных изделий — на координатно-измерительных установках. По результатам оформляется протокол замеров или паспорт детали.
Заказать токарную обработку заготовок
Чтобы рассчитать стоимость, направьте чертеж или техническое задание, используя форму на сайте. Инженеры завода подберут оптимальный маршрут обработки, инструмент и режимы резания. Производство расположено в Санкт-Петербурге, отгрузка готовых деталей — по всей России.
Сроки и стоимость
Стоимость и сроки зависят от сложности и текущей загруженности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения информации.
По всем возникающим вопросам звоните +7 (812) 647-64-99 или пишите нам, работаем с 7:30 до 16:45 по МСК







