Производство изделий из металла

Номенклатура изделий

Выпускаем металлоизделия для машиностроения, энергетики, подъемной техники, редукторов, компрессоров и другого промышленного оборудования. Производим как отдельные детали, так и комплектующие узлы.

• Детали вращения — валы (промежуточные, гребные, эксцентриковые), втулки, ступицы, шнеки, винты, роторы электродвигателей.
• Корпусные элементы — корпуса компрессоров, основания, кронштейны, опоры, сварные рамы и монтажные плиты.
• Соединительные и переходные элементы — фланцы, переходники, муфты, посадочные кольца, уплотнительные торцы.
• Комплектующие и нестандарт — детали для мостов, турбин, подъемников, экскаваторов, быстроразъемные элементы, обработанные поковки и отливки, опытные образцы по чертежу заказчика.

Оборудование для производства изделий из металла

Цех оснащен тяжелыми и средними станками с рабочими зонами до 10 м по длине и Ø до 1000 мм. Подбирается штатная и специализированная оснастка под каждый тип детали. В производстве задействованы токарные, фрезерные, расточные, радиально-сверлильные и долбежные станки. Работы по точной геометрии ведутся на ЧПУ.

Токарная группа:

• 1М63, 1М65, ДИП-300, РТ100 — обработка длинных и массивных валов, деталей Ø30 –1000 мм
• 16К20, 1К625 — точение корпусных и соединительных деталей
• DLZ-630, Microcut 92HTL (ЧПУ) — точная обработка, нарезание сложных резьб, чистовая обработка по программе
  
  

Фрезерная и расточная группа:

• Вертикально-фрезерные станки: FSS-400 для деталей средних габаритов, FS130QKE (с УЦИ) для крупных деталей и точных размеров
• Консольно-фрезерный FB40U для широкоуниверсальной обработки, обработки реек
• Горизонтально-расточной W-100 (с УЦИ) - расточка отверстий, обработка корпусных деталей
  
  

Сверление и доработка:

• Радиально-сверлильные 2М55, 2А554 - сверление крепежных отверстий, нарезание резьбы, зенкование и развертывание.
• Настольно сверлильные для обработки небольших деталей.
• Долбежный станок 7Д430 для создания пазов и шлицов в шестеренках, муфтах и т.д.

Сборка и сварка:

• Посты с кран-балкой, поворотными столами
• Сварка деталей до 5 тонн — полуавтомат, ручная дуговая, аргон
• Финальная доводка и механическая зачистка после сборки

Контроль качества металлообработки

Каждая деталь проходит контроль геометрии на всех этапах производства. Измерения выполняются с применением микрометров, нутромеров, индикаторов, координатно-измерительных систем. После выполнения заказа проверяются биение, соосность, посадки, шероховатость поверхности. Точность обработки — до IT6–IT7, контроль биения — в пределах 0,02 мм. Для серийных партий металлических деталей, узлов и металлоконструкций фиксируются данные промежуточных замеров, формируется маршрутная карта с протоколами контроля.

Технологическая оснастка под серийное изготовление изделий из металла

Для нестандартных и крупногабаритных металлических изделий проектируется индивидуальная оснастка — призмы, ложные центры, фиксаторы, направляющие. Такая оснастка исключает увод оси и обеспечивает стабильность размеров при повторных выпусках. В случае серийного производства сохраняются программы ЧПУ и схемы установки, что позволяет возобновлять выпуск без переналадки производственных мощностей.

Изготовление металлических изделий по образцу и восстановление деталей

Если у заказчика нет чертежей, выполняется обмер существующей детали и построение 3D-модели. После анализа изготавливается новый экземпляр с сохранением геометрии и необходимых посадок. Такой подход нередко используется в ремонте редукторов, прессов, насосов и оборудования, снятого с производства.

Термообработка и постобработка изделий

Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров применяется нормализация, закалка, отпуск или цементация.

После мехобработки возможны операции:

• шлифование и притирка;
• нанесение защитных покрытий (цинк, никель, фосфат, оксидирование);
• маркировка, консервация, упаковка в транспортную тару.

Перед отгрузкой изделия проходят пробную сборку и проверку сопряжений.

Контролируется плавность вращения, зазоры в подшипниках, точность посадочных поверхностей. Для ответственных узлов, помимо услуг по металлообработке, возможна испытательная сборка под нагрузкой и оформление протокола испытаний.

Особенности сотрудничества

Принимаем в работу чертежи в формате PDF, DWG, DXF. Выполняем единичные заказы, мелкие серии, опытные образцы. При необходимости разрабатываем технологическую карту. Контроль — по параметрам посадок, биения, твердости, шероховатости. Готовые изделия комплектуются паспортом или протоколом замеров.

Загрузите чертеж через форму на сайте или отправьте запрос на почту. Срок ответа зависит от сложности заявки, от одного рабочего дня. Доставка готовых изделий из металла — по Санкт-Петербургу и в любой регион России.