Машиностроительный завод № 5 принимает заказы на изготовление крупногабаритных деталей по чертежам, техническим заданиям и образцам заказчика. Производство ориентировано на обработку массивных заготовок длиной до 10 000 мм и диаметром до 1 000 мм. Выполняем полный цикл — от подготовки материала и механообработки до сборки, термообработки и финального контроля геометрии.
Крупногабаритные детали применяются в энергетическом, нефтегазовом, горнодобывающем и транспортном оборудовании. На собственных производственных мощностях мы изготавливаем узлы и элементы для:
- дробилок, прессов, смесителей, насосов, турбин;
- мостовых и крановых механизмов;
- редукторов, коробок передач, домкратов;
- установок для переработки сырья и станочного оборудования.
Работаем как по чертежам заказчика, так и по готовым образцам — восстанавливаем геометрию и воспроизводим точные посадочные размеры.
Особенности металлообработки крупногабаритных деталей
Обработка крупногабаритных деталей возможна только при высокой жесткости оборудования, точном базировании заготовки и сохранении геометрии по всей длине изделия. На заводе «МЗ № 5» такие задачи выполняются на токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных станках с увеличенными рабочими зонами.
Основные операции:
- черновая и чистовая токарная обработка деталей до 10 м;
- расточка корпусных элементов с контролем соосности до 0,05 мм;
- фрезерование плоскостей, пазов и посадочных площадок;
- сверление и нарезание резьб Ø до 100 мм;
- шлифование шеек, буртов и торцов с точностью IT6–IT7;
- термообработка и контроль после охлаждения.
Для предотвращения деформаций при обработке массивных заготовок используется система промежуточного базирования и контроль температурных расширений.
В работе используются углеродистые, конструкционные и легированные стали, а также цветные сплавы:
- 45, 40Х, 20Х, 20ХН3А, 38ХН3МФА;
- нержавеющие стали — 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
- алюминиевые и бронзовые сплавы;
- серый и ковкий чугун.
При необходимости проводится термообработка — нормализация, закалка, отпуск, азотирование или цементация. Для тяжелых деталей возможен предварительный отжиг для снятия остаточных напряжений.
Контроль качества готовых металлических изделий
Каждая деталь проходит контроль размеров и формы:
- измерение диаметров, конусности и биения;
- проверка плоскостности и перпендикулярности;
- контроль шероховатости и твердости после термообработки.
Измерения выполняются штангенинструментом, микрометрами, глубиномерами, оптическими приборами и координатно-измерительными системами.
Биение и отклонения по длине проверяются на призмах и поверочных плитах.
По результатам контроля оформляется протокол измерений и паспорт изделия.
Технологическая оснастка и сопровождение серий
Для деталей сложной конфигурации проектируется индивидуальная технологическая оснастка — ложные центры, призмы, зажимные элементы и направляющие.
Это обеспечивает устойчивость заготовки при многооперационной обработке и точное повторение размеров при серийных запусках.
При повторных заказах сохраняются программы ЧПУ и технологические карты, что исключает погрешности при переналадке.
Изготовление по образцу и восстановление крупногабаритных деталей
Помимо изготовления крупногабаритных деталей по чертежам заказчика, доступно восстановление технических требований по образцу. Для этого выполняется обмер образца и построение 3D-модели с восстановлением исходной геометрии.
Изготавливаем новые детали для узлов, снятых с производства, а также выполняем ремонт — наплавку и восстановление посадочных мест, восстановление цилиндрических поверхностей, шлифовку и притирку сопряжений. После ремонта проводится балансировка и финальный контроль биения.
Постобработка крупногабаритных деталей из металла
Готовые изделия проходят финишную доводку, включая шлифование, зачистку кромок, маркировку и консервацию. При необходимости наносятся защитные покрытия — цинковое, фосфатное, никелевое или лакокрасочное. Крупногабаритные детали упаковываются в индивидуальную тару с защитой от коррозии и механических повреждений. Доставка выполняется по Санкт-Петербургу и всей России.
Заказать изготовление крупногабаритных деталей по чертежам
Чтобы рассчитать стоимость и сроки, направьте чертеж или техническое задание через форму на сайте. Укажите материал, габариты, требуемые допуски и количество изделий. Инженеры «МЗ № 5» подготовят технологию обработки, подберут оснастку и рассчитают маршрут производства. Срок подготовки коммерческого предложения — от одного рабочего дня.
Оборудование, которое используется
Сроки и стоимость
Стоимость и сроки зависят от сложности и текущей загруженности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения информации.
По всем возникающим вопросам звоните +7 (812) 647-64-99 или пишите нам, работаем с 7:30 до 16:45 по МСК




